انواع روش‌های ریخته‌گری. 1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می‌توان قطعاتی را تولید ...

ریخته گری کوبشی یا ریخته گری فشاری (Squeeze Casting) یک نوع روش شکل دادن فلزات است که در آن از ریخته گری و آهنگری استفاده می شود، به طوری که زمینه های اصلی آن را ریخته گری، یعنی ذوب ، بارریزی، انجماد و ...

اگر در ریخته‌گری‌ها بخواهند تا شکل و شمایل ماسه‌ها را تغییر دهند، می‌توان از چسب سیلیکات سدیم استفاده کرد.

ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند.

در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری می‌پردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور می‌کنیم. سپس ...

ماسه ریخته گری دقیق. سرامیک ریخته گری دقیق. گچ ریخته گری دقیق. ریخته گری دقیق آلومینیوم. سفارش ریخته گری دقیق. ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق روشی است در جهت تولید قطعات فلزی که تاریخچه ...

مجموعه ای از صفحات فک از صفحه متحرک (فک چرخشی) و صفحه فک ثابت (فک ثابت) تشکیل شده است.فشرده سازی مواد در حال خرد شدن در سنگ شکن فکی زمانی حاصل می شود که قالب فکی متحرک، خوراک را بر روی قالب فکی ...

از جمله می توان به روش دایکست ( تحت فشار)، ریخته گری پیوسته، ریخته گری سانتریفیوژ (گریز از مرکز) و … نام برد که در ادامه به توصیف برخی از این روش ها خواهیم پرداخت.

طبقه بندی صفحه فک (Jaw Dies). جنس صفحات فک (Jaw Dies) عموماً آلیاژ فولاد منگنز بالا، چدن با کروم بالا، فولاد ریخته گری کم آلیاژ کربن متوسط و غیره است. آلیاژ فولاد با منگنز بالا.

فرآیند تولید سنگ شکن فکی عمدتاً به صفحه فک ثابت و صفحه فک چرخشی متکی است.تعامل بین این دو تعیین کننده کارایی فرآیند تولید است.بنابراین در هنگام ریخته گری باید به ترکیب این دو توجه کنیم.به طور ...